Alloy 25 (Haynes® 25 / L-605) | Gesmeed & Gecertificeerd
Alloy 25 (W.nr. 2.4964, UNS R30605) is een kobaltlegering die bestand is tegen hitte, oxidatie en vreten. Wij leveren haar gesmeed volgens AMS 5759, als enkelstuk of kleine serie.
Over deze kwaliteit
Wat is Alloy 25?
Alloy 25 is een kobaltbasislegering met chroom, wolfraam en nikkel, in de markt ook bekend als Haynes® 25, L-605 en UNS R30605. Kobalt vormt met nominaal 51% de basis, aangevuld met circa 20% chroom, 15% wolfraam en 10% nikkel. Het Duitse werkstofnummer is 2.4964, met de kortnaam CoCr20W15Ni.
Haynes International noemt Alloy 25 de sterkste kobaltlegering die nog goed te verwerken is. De legering is mengkristalversterkt, blijft bij langdurige blootstelling tot circa 980 °C bestand tegen oxidatie en verdraagt zwavelhoudende atmosferen goed. Opvallend is de weerstand tegen vreten en cavitatie, waardoor het materiaal ook dienst doet in lagers, veren en glijvlakken. Staf en smeedstukken vallen onder AMS 5759.
Het woord “Alloy” alleen zegt overigens weinig. In de staal- en nikkelwereld is het een voorvoegsel voor veel verschillende legeringen, van Alloy 625 en Alloy 718 tot Alloy 800. Zoekt u de nikkellegeringen 718 of 625, kijk dan op onze pagina over Inconel®.
| Aanduiding | Waarde |
|---|---|
| Generieke naam | Alloy 25, Alloy L-605 |
| Merknaam | Haynes® 25 |
| UNS | R30605 |
| Werkstofnummer | 2.4964 (CoCr20W15Ni) |
| Staf en smeedstukken | AMS 5759, MIL-C-24252D (staf) |
| Olie en gas | NACE MR0175 / ISO 15156 |
| Basis | Kobalt (geen nikkellegering) |
Toepassingen
Toepassingen van Alloy 25
Glij- en slijtdelen met risico op vreten of cavitatie
Hartkleppen en andere medische onderdelen
Hete gasturbinedelen in oudere motortypen
Lagerkogels en loopringen voor hoge temperatuur
Onderdelen voor olie en gas binnen NACE MR0175 / ISO 15156
Verbrandingskamers en naverbranders van gasturbines
Veren die bij hoge temperatuur moeten blijven functioneren
Samenstelling en eigenschappen
Samenstelling en eigenschappen van Alloy 25 / 2.4964
Chemische samenstelling
| Element | Gewicht % |
|---|---|
| Kobalt (Co) | rest |
| Chroom (Cr) | 19,0 – 21,0 |
| Wolfraam (W) | 14,0 – 16,0 |
| Nikkel (Ni) | 9,0 – 11,0 |
| Mangaan (Mn) | 1,0 – 2,0 |
| Koolstof (C) | 0,05 – 0,15 |
| IJzer (Fe) | ≤ 3,0 |
| Silicium (Si) | ≤ 0,40 |
| Fosfor (P) | ≤ 0,040 |
| Zwavel (S) | ≤ 0,030 |
Mechanische eigenschappen bij hoge temperatuur
| Temperatuur | Rp0,2 typisch (MPa) | Rm typisch (MPa) | A typisch (%) | Bronwaarde Rp / Rm (ksi) |
|---|---|---|---|---|
| Kamertemperatuur | 505 | 1015 | 60 | 73 / 147 |
| 538 °C | 295 | 780 | 63 | 43 / 113 |
| 649 °C | 295 | 725 | 49 | 43 / 105 |
| 760 °C | 285 | 620 | 29 | 41 / 90 |
| 871 °C | 235 | 370 | 29 | 34 / 54 |
| 982 °C | 130 | 195 | 41 | 19 / 28 |
Typische waarden van Haynes International voor warmgewalste staf, oplosgegloeid bij 1230 °C (2250 °F); dit zijn geen gegarandeerde minima en Haynes geeft aan dat het om beperkte gegevens gaat. MPa- en ksi-waarden zoals Haynes ze publiceert. Typische hardheid oplosgegloeid: 98 HRBW (staf). Samenstelling volgens Rolled Alloys (L-605). Minimumwaarden volgens AMS 5759 spreken wij per order of in overleg af. Haynes® is een geregistreerd handelsmerk van Haynes International, Inc.; het noemen van deze merknaam houdt niet in dat het geleverde materiaal door Haynes International is geproduceerd.
Warmtebehandeling en verwerking
Smeden na volledig doorwarmen op circa 1205 °C (2200 °F)
Verhardt zeer snel bij vervormen: bij complexe vormen tussentijds gloeien
Afsluitend oplosgloeien bij 1175 – 1230 °C, daarna snel afkoelen of afschrikken in water
Gloeien op lagere temperatuur geeft carbideprecipitatie; sluit daarom altijd af met oplosgloeien
Koudvervormen verhoogt sterkte en hardheid aanzienlijk
Goed lasbaar, maar onderpoederlassen vermijden
Onze aanpak
Van aanvraag tot levering
Aanvraag & specificatie
U geeft productvorm, afmetingen, aantal en toestand door: oplosgegloeid of koudvervormd. Een norm of eigen specificatie op uw tekening nemen wij volledig over in de bestelling.
Smeden en oplosgloeien
Alloy 25 verstevigt snel en vereist tussentijds gloeien en snelle afkoeling na het oplosgloeien. Die stappen spreken wij per opdracht af.
Kwaliteitscontrole & levering
Na de laatste warmtebehandeling volgen de afgesproken proeven en metingen. U ontvangt het stuk ruw, voorgedraaid of bewerkt, met certificaat en volledige traceerbaarheid.
Kwaliteit
Certificering en kwaliteitsborging
Aantonen wat er geleverd wordt, is bij Alloy 25 net zo belangrijk als de sterkte. Wij bevestigen de samenstelling met de smeltanalyse en desgewenst een PMI-meting, onderzoeken het voorgedraaide stuk ultrasoon op inwendige fouten en leggen de afsluitende oplosgloeiing vast op het certificaat. Hoe wij die controles per order organiseren, staat op onze pagina over kwaliteitsborging.
Leverbaar
Alloy 25 beschikbaar als
Alloy 25 is bij ons verkrijgbaar in deze productvormen:
Veelgestelde vragen
Veelgestelde vragen over Alloy 25
Is Alloy 25 hetzelfde als L-605 en Haynes 25?
Ja, Alloy 25, L-605 en Haynes® 25 zijn namen voor dezelfde kobaltlegering met UNS-nummer R30605. Haynes® 25 is de merknaam van Haynes International; L-605 en Alloy 25 zijn generieke aanduidingen die stockisten en smederijen gebruiken. Rolled Alloys koppelt er het werkstofnummer 2.4964 aan. Voor chirurgische implantaten ligt dezelfde samenstelling vast in ASTM F90, de norm voor gesmede en gewalste Co-20Cr-15W-10Ni.
Is Alloy 25 een nikkellegering?
Nee, Alloy 25 is een kobaltlegering. Nikkel is met ongeveer 10% wel een belangrijk legeringselement, maar kobalt maakt circa de helft van het materiaal uit. Het misverstand ontstaat doordat Alloy 25 vaak in één adem wordt genoemd met nikkellegeringen zoals Alloy 718. Zet daarom op tekening en inkooporder het UNS-nummer R30605 of W.nr. 2.4964, zodat er bij inkoop en keuring geen verwarring ontstaat.
Tot welke temperatuur is Alloy 25 bruikbaar?
Alloy 25 is geschikt voor langdurige inzet tot circa 980 °C (1800 °F), waar de oxidatiebestendigheid nog goed is. Haynes noemt 650 tot 980 °C als het gebied waarin de legering bij zeer lange standtijden het best presteert. Houd er rekening mee dat het materiaal na lange blootstelling op tussenliggende temperaturen taaiheid bij kamertemperatuur verliest, net als Alloy X en Alloy 625.
Verzorgen jullie ook de warmtebehandeling van Alloy 25?
Ja. Alloy 25 wordt standaard oplosgegloeid geleverd, tenzij u een andere toestand voorschrijft. Na het smeden wordt het stuk bij 1175 tot 1230 °C gegloeid, zo lang als de wanddikte vereist, en daarna snel afgekoeld of in water afgeschrikt. Dit gebeurt minimaal volgens de norm, of volgens uw eigen specificatie als die verder gaat.
Is Alloy 25 lasbaar?
Ja, Alloy 25 laat zich goed lassen met TIG, MIG, beklede elektrode, elektronenbundel en weerstandslassen. Onderpoederlassen wordt afgeraden, omdat het scheurvorming bevordert. Voorwarmen is niet nodig; houd de tussenlaagtemperatuur onder 93 °C. Als toevoegmateriaal gebruikt u lasdraad volgens AMS 5796 of beklede elektroden volgens AMS 5797, beide met een samenstelling die past bij het basismateriaal.
Waarom wordt Alloy 25 gekozen bij vreten?
Alloy 25 heeft volgens Haynes International een uitstekende weerstand tegen vreten en cavitatie. Vreten treedt op wanneer metalen oppervlakken onder druk over elkaar schuiven en materiaal aan elkaar hecht. Door koudvervormen wordt de legering bovendien zeer sterk en hard. Die combinatie maakt haar geschikt voor lagerkogels en loopringen, en voor glijvlakken die ook bij hoge temperatuur moeten blijven werken.
Hoe verhoudt Alloy 25 zich tot Alloy 718?
Alloy 25 is een kobaltlegering die haar sterkte uit de samenstelling haalt, terwijl Alloy 718 een nikkellegering is die door verouderen wordt uitgehard. 718 is bij kamertemperatuur veel sterker en volgens Special Metals bruikbaar tot circa 704 °C. Alloy 25 kiest u juist voor hogere temperaturen; in de cavitatieproef van Haynes presteerde het bovendien beter dan Alloy 625. Meer over 718 leest u op onze Inconel®-pagina.
Wat zijn de hardheid en de dichtheid van Alloy 25?
Oplosgegloeide staf van Alloy 25 heeft volgens Haynes een typische hardheid van 98 HRBW. Door koudvervormen loopt die snel op: plaat met 20% koudvervorming haalt in de Haynes-proeven 44 HRC. De dichtheid is 9,07 g/cm³, circa 15% hoger dan die van staal. Reken bij het inzetgewicht van een smeedstuk daarom niet met staalwaarden.
Welke certificaten en keuringen zijn mogelijk bij Alloy 25?
Bij Alloy 25 ontvangt u doorgaans een inspectiecertificaat 3.1 (EN 10204), afgegeven door de keuringsafdeling van de producent. Moet een onafhankelijke instantie zoals Lloyd's Register, ABS of RINA het materiaal afnemen, dan wordt dat een 3.2-certificaat met de handtekening van de inspecteur. Welke proeven erop komen, bepaalt uw specificatie: denk aan spectraalanalyse, penetrantonderzoek, hardheidsmeting, trekproef en microscopisch onderzoek van de korrelgrootte.
Hoe snel kan Alloy 25 geleverd worden?
De levertijd voor Alloy 25 bepalen wij per aanvraag, omdat de beschikbaarheid van uitgangsmateriaal, het gewicht en de bewerking sterk meespelen. Als richtlijn: sommige voorgedraaide stukken staan na 6 werkweken klaar, voor een volledig afgewerkt deel rekent u gewoonlijk 8 tot 10 werkweken. Is passend materiaal op voorraad, dan gaat het soms sneller. Bij de offerte ontvangt u een haalbare leverdatum.
In beeld
Een greep uit ons werk
Verwante kwaliteiten
Vraag een offerte aan voor Alloy 25 / 2.4964
Mail uw tekening of specificatie met de norm, de afmetingen en het gewenste aantal. Wij geven snel aan welke productvorm en welke keuring voor Alloy 25 haalbaar zijn.
Kobaltlegering volgens AMS 5759
3.1- of 3.2-certificaat
Enkelstuks en kleine series
Elk stuk apart getest
Offerte aanvragen
Laat uw gegevens achter, wij nemen snel contact met u op.